如果反应温度和压力不高，没有氢气这种爆炸风险的气体或者爆炸风险的溶剂，可以不验漏。

实验室高压釜都是国家规定的设计标准的，基本都一个样，经验上来说，较容易漏的是阀门，然后是各个螺纹接头，再后就是温度计插管及冷却盘管，釜体法兰我还没有碰到有漏的，这个漏了也没救。另外，如果有漏，直接换配件，或者焊接，不要寄希望于生料带之类的能堵上，只有压力<10kg的情况下生料带才有用。

如果需要高压，用气体钢瓶就可以，一点主意，氢气钢瓶设计是反螺纹的，不通用，而且操作的时候容易物操作拧松。

要订制一套钢瓶到釜体接口的管子，用hplc的金属管路或者3mm的耐高压钢管就可以，要配两边接头找人焊接，而且不用苛求气管的气密性，只要漏得很慢就可以，养成钢瓶随用随关的习惯就好了，如果釜体要补气，一定要做到钢瓶出口压力大于釜内压力才可以，不然会倒灌。

还有就是釜体各个螺口，阀门，拧的时候要注意手感，这个只能自己实际体会了，不要用蛮力死拧，越用力坏得越快。

      如观察到高压釜的压力有明显下降的趋势，则应检查漏气点。方法是：使用肥皂水对高压釜各个可能的漏 点进行排查。重点检查区域为：高压釜盖与进气管、出气管、压力表的接口处；进气口、出气口的针型阀接口处、釜体与釜盖的密封圈、温度计探头插口等。如发现漏气现象，应先将压力放空后，对相应漏点进行紧固处理，再加压试漏。经检查无泄漏问题后，将压力放空， 将肥皂水用去离子水清洗干净即可。

高压釜的实验步骤如下：　 

1、将250ml水加入到高压釜中，装好高压釜釜盖，按上面的操作旋紧螺丝。

　　2、向高压釜中冲入氮气至0.7MPa左右，试压30min，看压力是否变化来判断是否漏气，如果漏气，先放掉高压釜中的氮气，重新紧固螺丝。

　　3、试压结束，放掉高压釜中的氮气。

　　4、接通电源，开始搅拌和加热，控制搅拌速度，加热升温速度控制在100℃/h以内，同时对搅拌轴通冷却水进行冷却。

　　5、将温度设定在160℃左右，记录不同的温度下，高压釜内的压力值，实验过程中，每隔10℃记录一个压力值。

　　6、实验结束，先通冷却水对釜液进行冷却，冷却到80℃以下，打开高压釜，将釜内压力放掉。

　　7、打开高压釜釜盖，清洗高压釜釜体，关闭冷却水和电源。