随着这些年我国科学技术的进步及工业生产水平的提高，高压反应釜已经广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，主要用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，；与物液接触的材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、、钛、镍、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
   通过上述可以看出来高压反应釜产品的使用范围是很广，有时客户也有可能出现不知道该选择哪种形式的搅拌反应釜。
在这里我公司根据市场分析经验教您选择适合您的搅拌设备希望能有所帮助。
    高压反应釜选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。
其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推进的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分。

    高压反应釜是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创新,高压反应釜从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染,是国内目前进行高温、 高压下的化学反应较为理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性. 高压反应釜釜体材料主要采用不锈钢制作,并可根据不同介质要求制作钛材镍及复合钢板,釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体,釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计.
　　磁力传动装置将真正用于搅拌的部件密封在压力环境内,以此解决了搅拌轴与反应器之间动密封的可靠性.由于磁力传动装置的基本制造材料均为铁磁性物质铁基合金,镍基合金,磁导率极佳,磁场在穿过用于密封合金层时几乎没有损耗.由此外部驱动永磁体产生的旋转磁场可以有效被内部永磁体转子接受。
进而带动反应釜内的搅拌部件进行物料混合. 磁力传动装置是高压反应釜实现物料混合的核心技术。是设计压力超过50bar的必须部件.加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。 对有抛光要求的釜体内表面,可达到以上的镜面抛光水平,对高粘度的物料加工成锥形底,便于放料、清洗。