威海汇鑫生产各类高压釜，其中生产的高压釜符合国家各项安全标准，其中设计和制造可以根据客户需求进行量身定做，下面就高压釜的釜体的尺寸和夹套尺寸进行一下解析：

一、高压釜釜体尺寸

1、 高压釜釜体的长径比确定
在确定长径比时应考虑以下因素：
(1)长径比对传热影响，实践证明长径比大可以使传热表面到釜中心的距离减少，高压釜内温度梯度小，有利于传热;
(2)长径比对搅拌功率的影响，通过实践及计算都可以得到当长径比较大的时候，所需搅拌功率也就越小;
(3)反应进程对长径比的要求，长径比大的设备其内部气体流通性好，有利于增大气体与液体的接触面积。一般而言，釜内物料为固液或 液液反应，长径比易选用1-1.3，气液反应，则宜选用1-2。
2、 高压釜内物料的成装系数：一般的装料系数为0.6-0.8倍的全容积，如果反应过程中起泡沫或液体呈沸腾状态，装料系数要降低，在0.6-0.7倍的全容积为宜。
二、高压釜夹套的尺寸
夹套直径可以根据内筒体直径简单的估计出来，如内筒体直径在500-600mm，那夹套尺寸就在内筒体直径基础上加50mm，700-1500mm的，就要加100mm以此类推。
蝶形封头的深度可通过过渡半径加以调节，但由于蝶形封头母线曲率不连续，存在局部应力，故受力不如椭圆形封头。
搅拌器的作用是为了增加高压釜反应的速率或强化物质的传递，增加传热过程，保证物料的均匀性，比较常用的是磁力搅拌器。在高压釜的工艺过程中对搅拌应有如下需求：混合、搅拌、悬浮和分散四种。
混合是通过搅拌器的作用，使不同比重、粘度的物料混合均匀。
搅拌是通过搅拌器的作用，使物料强烈流动，以提高传热及传质效率。
悬浮是通过搅拌，使在液体中可能沉降的固体颗粒或液态悬浮在液体介质中。
分散是通过搅拌作用，使气体、液体或固体分散在液体介质中，增大不同物相间的接触面积，加快传热和传质过程。