在高压釜的安装过程中，有许许多多的注意事项，可以避免不必要的失误，提高准确性，下面威海环宇化工和大家分享一下这些事项吧：
　　1、在安装高压釜盖时，应防止反应釜釜体釜盖之间密封面相互磕碰。
　　2、将高压釜釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。
 　3、用力要均匀，不允许反应釜釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
　　4、高压釜正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
　　5、高压釜针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。
　　6、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。
　　7、高压釜应放置在室内。
　　8、在装备多台高压釜时，应分开放置。
　　9、每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。
故障现象：阀门处出现泄漏。
　　故障原因：反应釜阀杆（针）、阀口密封面损伤。
　　排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。
2
故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。
　　故障原因：反应釜釜内的温升过高，造成冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。
　　加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。
　　排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。
3
故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。
　　故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。
　　排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。
4
故障现象：密封面处出现泄漏。
　　故障原因：反应釜螺杆螺纹松动；密封面损伤。
　　处理方法：
　　1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度。
　　2、调整油环位置，清洗油路。
　　3、压紧填料，或更换填料。
　　4、修补或更换。
　　5、更换摩擦副或重新研磨。
　　6、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量。
　　7、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力。
　　8、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm。
　　9、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副。
　　10、调整、检修使轴的窜量达到标准。
　　11、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。