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高压釜的结构分析及其安全操作

2016-1-27      浏览:
高压釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
1、高压釜釜体部分
    釜体是物料进行化学反应的空间,由筒体和上下封头组成,通常是密闭的,有时也采用敞开式,主要视反应介质而定。
2、高压釜传热装置
    在釜体的内部或外部设置供加热或冷却用的传热装置,通常为釜体外部夹套或釜内蛇管。
3、搅拌装置
    为使物料混合均匀,接触良好,需在釜内设置搅拌装置。搅拌装置由搅拌轴和搅拌器组成。其转动由电动机经减速器减到适宜转速后,再经联轴器来带动。立式搅拌轴是悬臂的。需要时也可在釜内设置中间轴承或底轴承。
4、高压釜轴封装置

    由于搅拌轴是动的,而釜体封头是静的,所以在搅拌轴伸出之处必需进行密封(轴封),轴封的作用是保持设备内的压力(或真空度),防止反应物料逸出和杂质渗入。轴封通常采用填料密封或机械密封。


高压釜的安全操作:

1、使用高压釜前准备工作。投料前应先检查反应釜是否有污染,将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗,再用蒸馏水冲洗,冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净,防止物料交叉污染。使用前必须检查各阀门是否畅通,特别是压力表及防爆膜的管口。对于进气导管,还需要特别注意有无堵塞现象,如有物料污染或堵塞,应将导管和进气支管从釜盖上拆卸,清洗干净后再安装上去。
2、清洗完毕,高压釜体干燥以后,应行密封性检查。将釜体放入加热炉中,凸出部分对准凹槽放入,轻轻旋动釜体,放稳以后,缓慢、平稳的将釜体与釜盖合上,应特别注意保应特别注意保护密封面,避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏护密封面,避免高压釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。盖好以后,应检查反应釜上下接口处是否对齐,轻轻旋动釜盖,确认釜盖已经放平密封环接触良好,加入垫片后,开始上螺丝。
3、上螺丝时一定要对号入座,先用手拧紧后,再用扭力扳手成十字形对称地上十字形对称地上,以避十字形对称地上免受力不均。螺丝不要一次扭到位,分多次拧对角螺丝,逐步加力对称上紧。螺丝不要一次扭到位,分多次拧对角螺丝,逐步加力对称上紧螺丝不要一次扭到位
4、检查气密性时,应先检查各阀门(固体加料口,釜盖排气阀,进气阀等)是否旋紧(吃住劲即可,不要过于用力,检查高压釜控制器的搅拌开关、调速加热开关调到零后,开启控不要过于用力)不要过于用力制箱电源及其显示开关。
5、将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管连接,拧紧相关螺丝。开启氮气瓶总阀及分压阀,先将分压阀的压力调节到实验所需的压力,再开启高压釜进气阀,使气体缓慢充入反应釜内,当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时,顺序关闭反应釜的进气阀和氮气瓶的出气阀,记录反应釜显示的压力值,半小时后观察其压力是否有变化。

威海汇鑫持有国家A1A2类压力容器资质,生产各类高压釜符合国家各项安全标准,使用寿命长等优点。