实验室高压釜系气--液、液--液、液--固或气--液--固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在较高的压力、真空、温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。
本装置主要特点采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力搅拌器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能解决搅拌存在的泄漏问题，使整个介质和搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应较理想的无泄漏反应设备。
 实验室高压釜主要由釜体、釜盖、联接法兰、磁力搅拌器、加热器、阀门、冷却盘管，安全爆破阀、压力表、控制仪等部件组成。
（1）、釜体、釜盖采用金属材料304加工制成，釜盖为整体平盖，釜体与釜盖的密封采用垫片密封。
（2）、联接法兰：法兰材料为35CrMo，釜体与法兰为螺纹联接而成的，法兰上有周向均匀分布的螺栓，通过拧紧螺母达到密封，密封可靠无泄漏。
（3）、磁力搅拌器：是由电机驱动外磁钢体转动，外磁钢体通过磁力线带动内磁钢体、搅拌轴及搅拌桨叶转动，从而达到搅拌的目的。为了保证磁力搅拌器的正常运行，磁力搅拌器上设有冷却水套，每次开机之前必须在冷却水套之间通入冷却水来降低温度，确保磁力搅拌器的磁性材料不退磁；请从磁力搅拌器的下水嘴进水，上水嘴出水。
（4）、加热器：反应釜的加热是通过电加热器加热，具有导热效果均匀、加热速度快、使用寿命长等特点，出线通过插座插头与控制仪相联。
（5）、在釜盖的上部、侧部装有搅拌口、测温口、进气口、排气口、压力表安全爆破阀口等，外接阀门、压力表、安全爆破阀、测温保护管等均采用圆弧与圆弧线接触形成密封，通过拧紧螺母达到密封。
（6）、进、排气口配针形阀开在釜盖的侧面，可通过此阀门用来通气、排气及抽真空使用。
（7）、冷却盘管系统：在釜盖的侧部开有进水口和出水口，当需要降温时，请从釜盖冷却水进水口通水，另一出口为出水口。
（8）、测温口配保护管是用来放置测温铂电阻用的，它是用密闭的304管通过螺纹与釜盖相联接。
（9）、压力表：压力表和安全爆破阀口共用一个口，压力表用来测量釜内的压力。
（10）、安全爆破阀：安全爆破阀口安装安全爆破阀，安全爆破阀：由爆破片、压环装配组成的压力泄放安全装置，当爆破片内侧压力差达到预定的温度下的预定压力值时，爆破片即可爆破泄放出压力介质。
实验室高压釜控制仪结构及原理：
（1）、概述：反应釜控制仪是专为反应釜配套而设计的，能对反应釜内部温度进行准确的控制，通过电位器调节搅拌转速并有显示表显示搅拌转速，显示工作时间等参数进行综合控制与显示的专用设备，其具有控制精度高，体积小，操作方便等优点被广大用户所采用。
控制仪外壳采用成品机箱壳，所有电器元件均组装入面板和底台上，便于维护和检修。面板上装有总电源开关，控温表选用厦门宇电产的PID智能控温表，搅拌转速调节由电位器来调节，装有电机电流表，加热电压表，工作时间显示表，搅拌转速显示表。箱壳底部装有接电源、接加热炉、接电机、接测温传感器、接测速元件等接线柱及插座，并装有电源总保险、加热保险、电机保险等。
（2）、主要技术指标：
温度：输入信号：铂电阻pt-100型  测温范围：0-400℃    显示精度：±0.5℃%F.S
  控制精度：±5℃  加热功率:220VAC  1.5KW
转速:显示范围:20-800r/min   显示精度: ±0.5℃%F.S   控制精度: ±3 r/min
 电机功率:220VDC 123W
工作时间显示:0-9小时59分
功耗:≤8VA
电源:AC220V±15%
工作环境:温度0-50℃,湿度<85%
(3)、工作原理：
当接通电源后，安装在反应釜上的温度、转速传感器将相应的信号传送给反应釜控制仪，控制仪将相应的信号进行显示的同时，分别通过温度信号与温度设定信号进行比较后，对加热功率进行PID规律的通断式或调相式调节，使实际温度达到与设定温度相一致的目的，具体详细使用方法请参照厦门宇电所提供的使用说明书操作。
通过转速信号与转速设定信号进行比较后，对电机转速进行PID规律的调节，使实际转速达到与设定转速相一致的目的。
（4）、使用方法：
1、按照控制仪接线端子的标识，将控制仪电源、加热器、电机电源、温度传感器、转速传感器及地线等全部接妥，检查无误后接通电源，电源电压为220V。
2、温度部分的调整：请参阅所匹配温度表说明书操作，建议用户初次使用时设定好程序直接采用自整定方式，通过仪表自整定确定P、I、D参数值，但这种方式在次使用时，所用的恒温时间比较长，控温精度要在三次整定完成后方可确定比较准确的P、I、D三个参数，己后用同样参数则不需要再次起动自整定功能，可将温度控制比较准确。
3、转速部分的调整：通过调节调速器的上下键调整电机的搅拌转速，参照搅拌转速显示表的转速显示来达到你所需要的搅拌转速。
实验室高压釜的安装与使用：
（1）、装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好或将设备安装于通风厨内。
（2）、打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。
（3）、釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用不锈钢缠绕垫片密封，通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果，拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~200N.M范围，如果使用压力较低，则不需用太大力拧紧螺母，以防密封垫片被挤坏或超负荷磨损，釜体釜盖密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕。
（4）、阀门及连接管件、安全阀、测温保护管的安装通过拧紧即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有通过螺纹联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。
（5）、设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。
（6）、开机前需在磁力搅拌器与釜盖间的水套通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁性材料退磁。当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。
（7）、安全防爆阀：采用正拱型金属爆破片，材质为不锈钢外带聚四氟乙烯隔膜，按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意调整。如果爆破需重新更换，防爆膜的更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换，经常使用较好不超过爆破片的下限压力的80%，更换时应注意爆破片凸面向上。
（8）、反应完毕后，先将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的将釜盖拿起，卸盖过程中应特别注意保护釜体、釜盖的密封面及垫片。
（9）、釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀）清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。
2、实验室高压釜控制仪的安装和使用：
（1）、打开包装箱后应先对控制仪进行外观检查，是否有因运输和保管不佳而造成损坏或锈蚀，将支脚撑开看控制仪是否水平，并检查可动部分的动作是否灵活。
（2）、按照控制仪后面板的接线名称接线，按照控制仪接线端子的标识，将控制仪电源、加热器、电机电源、温度传感器、转速传感器及接地线等全部接妥，检查无误后接通电源，电源电压为380V。
（3）、温度部分的调整：请参阅所匹配温度表说明书操作，建议用户初次使用时设定好程序直接采用自整定方式，通过仪表自整定确定P、I、D参数值，但这种方式在次使用时，所用的恒温时间比较长，控温精度要在三次整定完成后方可确定比较准确的P、I、D三个参数，己后用同样参数则不需要再次起动自整定功能，可将温度控制比较准确。
（4）、转速部分的调整：通过调节调速器的上下键调整电机的搅拌转速，参照搅拌转速显示表的转速显示来达到你所需要的搅拌转速。
（5）、控制仪的维护与保养：在正常的运行之前必须仔细检查有无异状，运行时不得打开后门，以防有触电危险，应定期对测量仪表进行校准以保证准确可靠的工作，设备的工作环境应符合安全技术要求，长期放置不用的仪器以及长期在潮湿环境下工作的仪器，应不定期对其总体绝缘电阻进行测量，整体阻值应不小于10ΜΩ。
实验室高压釜注意事项：
1、在实验室高压釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料304有无腐蚀。对瞬间反应剧烈，产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及超高压、超高温等对304产生腐蚀严重的反应须特殊定货！
2、装入反应介质时应不超过釜体2/3液面！
3、工作时或结束时，严禁带压拆卸！严禁釜在超压、超温的情况下工作！
4、清洗高压釜时，应特别注意勿将水或其它液体流入加热炉内及插座内，防止加热器断路烧坏加热器。
5、反应釜釜体釜盖的密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上万次以上，密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能。
6、磁力搅拌器的运转方向必须为顺时针转动，运转时如隔离套内部有异常声响，应停机，检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时更换滑动轴套！因搅拌轴的防摆装置选用的是石墨轴套，轴套的润滑是通过反应介质在反应过程中产的水气进行自润滑，如果使用温度低无水气产生，使用过程搅拌系统容易产生响声，须将搅拌轴拆下，将磁力搅拌器打开加入润滑油脂进行润滑即可消除响声。
7、应按控制仪的使用电压接相应的电源电压，本控制仪的使用电压为220V，不可在送电中实施配线工作，以防触电！为了保证控制仪正常运转和工作人员的人身安全，请必须接接地线！控制仪本身并不防爆，所以应避开油、气等易燃易爆环境！
8、当反应温度设定好后，在加热过程中不允许更改温度设定值，以免温度出现较大的过冲！温度传感器为PT100型铂电阻，使用过程中需特别注意不要弯曲太大以免拆断。控温表的参数出厂时已经设定好了，请不要进入修改相关参数。
9、控制仪在接通电源的前提下，即使不打开加热、搅拌等开关，控制仪接线面板的输出端子也是带电的，在运行中不允许拔动触摸任何插头！使用完毕必须将外电源到控制仪的电源切电，以确保安全。
10、工作时间显示是通过对内部分频的积累来进行计时，每一次通断电将会使内部积累数据消失，在操作中应注意。
11、转速显示正确的检测位置对转速的稳定显示至关重要，此位置在出厂时已调好，切勿随意调整！如果转速无显示，先将搅拌打开，后将测速环上的固定螺丝松开上下移动测速环，直至转速显示稳定为至。
12、每次开机时，要求任何按钮都应在初始状态，这需要操作者养成良好的工作习惯，在每次工作完毕后将旋钮调回较小位置，防止下次开机时电流过冲太大对控制仪造成大的损坏！
13、定期对各种仪表、传感器及爆破泄放装置进行检测，以保证其准确可靠的工作，设备的工作环境应符合安全技术规范要求！
14、安装时将爆破泄放口通过管路联接到室外！
15、釜长期停用时，釜内外要清洗擦净不得有水及其它物料，并存放在清洁干燥无腐蚀的地方。
实验室高压釜控制仪常见故障及排除方法：
序
号
故障现象
可能原因
排除方法
1、
接通电源未打开电源开关，但加热电压表有指示且不可调。
1、接线柱、插座松动或接触不良。
2、加热管断路或接头处接触不良。
3、控制仪内部固态调压器损坏。
4、加热保险丝损环。
1、拧紧接线柱。
2、用万用表在接线柱上测量是否有阻值（切断电源）。
3、按型号更换固态调压器。
4、更换保险丝。
2、
扳上电源开关但无任何指示。
1、总电源保险丝损坏。
2、电源开关内部接触不良。
3、接电电源有误。
1、更换保险丝。
2、更换开关。
3、用万用表测量所使用的电源电压并作更正。
3、
无温度显示或出现负数值。
1、测温铂电阻接线开焊相互接触，插控制仪插座接触不良。
2、测温铂电阻损坏断线。
3、温度表损坏。
1、打开测温铂电阻接头将线头重新焊好或调换接线位置，重新插紧测温铂电阻的插座。
2、更换测温铂电阻。
3、更换温度表。
4、
打开搅拌调整电位器，但电机不转。
1、搅拌保险丝损坏。
2、可控硅损坏。
3、电机接线头掉线。
4、面板上的电位器开关损坏。
5、整体线路板中有元件损坏。
1、更换保险丝。
2、用万用表RX1测量可控硅阴极对控制极之间阻儒值，正向阻值30-40Ω反向阻值60-80Ω，然后用电路来判定可控硅性能是否变差，如灯泡一触即亮，断开控制极，灯泡照亮证明可控硅无损坏。
3、根据线路图用万用表测量，查出故障并更正。
4、将电位器取下，用表接触在电位器两脚慢慢调节，看是否有断开的现象，否则更换。
5、从电路供电电压查起，看变压器是否的55V、20V的电压输出，依次查看Q1Q2、BT33、A940、10K电位器、脉冲变压器等。
5、
打开搅拌开关即烧保险丝或更换保险丝后马上以烧断。
1、电机接线短路。
2、所带磁力搅拌器有卡壳现象。
3、可控硅接线板中有二极管烧毁。
4、可控硅击穿。
5、电机励磁线圈短路。
1、更正接线。
2、将电动机皮带拆下，用手盘动搅拌机看是否的卡壳现象，如有则是机械故障，查找原因外修复，或者与本公司联系。
3、用万用表测量二极管，正向阻值应在15-20Ω，反向应为无穷大。
4、用表10K档测量3CTA对K之间阻值应为无穷大，否则即损坏。
5、更换电动机
正常阻值：123W（1.9K）
             185W(1.5K)
             355W(1.5K)
6、
转速运转正常但搅拌转速无显示。
1、检测测速插头导线及检测霍尔元件有无损坏。
2、磁力搅拌器上部测速套移位。
3、在你检修时将霍尔元件位置颠倒。
4、设备内部测速磁钢脱落或退磁。
1、用万用表测量看测速导线是否有接触不良及开焊现象。
2、将测速套上下左右轻微移动，待转速稳定后紧固。
3、霍尔元件有NS极之分，此控制仪选用N极测速。
4、测速磁钢体对氢气比较敏感，如被氢气破碎，请与厂方联系。
7、
温度在自动控制状态下无法控制。