高压釜主要用于医药、化工、食品、轻工行业中的水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存等生产环节。反应釜可采用SUS304、SUS321、SUS316L等不锈钢制造。搅拌器有锚式、框式、浆式、涡轮式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机，密封装置可采用机械密封，加热冷却可采用夹套、半管、盘管结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。 

高压釜(见图2)由釜体、釜门、循环风机、加热器、冷却、电控柜等部分组成，是生产PVB 夹胶玻璃必备设备。该设备通过对温度、压力两个参数的控制系统，可以形成升温加压、保温保压、降温降压3 个阶段。该过程非常符合PVB 的特性，用该设备生产适用于光伏建筑一体化的组件，不仅能解决上述问题，提高组件的产品品质和成品率，而且还能实现该类型光伏组件大批量、多规格生产，从而降低光伏组件的制造成本。

　　1 高压釜生产晶体硅或薄膜双玻光伏组件参数控制曲线(图3)

　　图3 中红色曲线代表温度控制曲线，蓝色曲线代表压力控制曲线。经过预压后的光伏组件，放入高压釜内，关闭釜门，高压釜就可进入自动运行阶段。首行升温，在温度升到T1 时，釜内开始充气加压;当加压到P1时，保压一段时间，然后进一步充气加压直到设置的Pmax。此时，温度也已提前升到设置的Tmax，然后进入保温保压阶段。当该阶段运行结束后，高压釜开启热交换器进行降温，而此时排气压力阀关闭，釜内压力随着釜内温度的降低而缓慢降低。当温度降到T2时，开启排气压力阀，釜内的温度和压力均较快地降到初始值。以上过程就完成了高压釜的一个循环。

　　2 高压釜如何实现对晶体硅和薄膜电池片的保护

　　由于晶体硅电池片厚度不到250mm，薄膜电池片是没有经过钢化的普通玻璃，很容易破裂。由于高压釜设备本身特性，其升温梯度、升压梯度、降温梯度、降压梯度都可调节;保温阶段的温度、压力、时间等参数也可根据需要进行调节。因此，可根据电池片能承受的强度选择较合理的参数控制曲线。

　　3 高压釜如何解决光伏组件出现气泡的问题

　　由于内部存在涂锡带、绝缘材料、锡焊点等双玻光伏组件在封装中易出现气泡。在高压釜运行升温阶段，通过对温度T1 进行设置，延迟釜内的充气加压，可有效防止气体进入组件内部。在高压釜降温阶段，通过设置温度T2，让釜内的压力缓慢降低，到达温度T2 后让釜内气体迅速泄压排放。通过这些控制手段，都可避免组件内部出现气泡。