一、      产品的特性与用途

磁力驱动搅拌器是继“填料密封”及“机械密封”之后发展起来的一种新型搅拌装置。它的主要特别点是将“动密封”转为“静密封”，从而实现了无泄漏，是石油、化工、制药等行业针对有毒、有害、易燃、易爆介质的较好的传动设备。

二、      主要技术指标

三、 构造及工作原理

磁力驱动搅拌器主要由电机、减速器、水套体、密封罩体、支承体、外磁钢体、内磁钢体、上、下搅拌轴、桨、控制箱等组成（如图）。电机、减速器上装在水套体上边，外磁钢体通过回转体组件装在电机、减速器上，内磁钢休装在支承体的轴上，被密封罩体罩在其中，上轴下端与下轴靠联轴器联为一体。电机、减速机带动外磁钢体旋转，通过磁力偶合而带动装在密封罩体内部的内磁钢体旋转，内磁钢体的轴与搅拌轴用联轴器联为一体，对物料进行搅拌。由于内磁钢体及搅拌轴装在密封罩体内部，而密封罩体与釜体之间的封闭是由金属石墨垫用螺栓压紧密封的，因而从根本上改变了搅拌轴与釜体间的“动密封”为“静密封”，实现了高温、高压下的无泄漏。

四、   安装和使用

1、            按要求将搅拌器与釜体装配好。给减速机加注润滑油。

2、            打开电机风扇罩，用手盘车，检查是否有异常现象。

3、         连接电机与控制箱及电源的线路，检查无误后，接通电源，

点动电机，检查电机转向是否正确。（搅拌桨要求顺时针方向旋转）

4、            接通各冷却水进出管，保证冷却水进出畅通。控制冷却水   

量，使溢流管口在正常冷却时不出水。

5、  根据用户要求，有的要求配带电控箱，其主要是控制釜内温度及搅拌速度。温度控制一般在箱内设一PID温控仪，温度的设定及反馈要按说明书或我厂调试人员的操作进行。如搅拌转速可调的，搅拌转速的调整是由调频器调整电源频率而实现转速的无级调速，具体操作见说明书或按我厂调试人员操作进行。

五、  注意事项

1、            装、拆联接搅拌器与釜盖的螺母时必须对称、均匀用力， 

绝对不准一次将一个螺母拧紧或拧松。为防止螺栓、螺母咬死，装前螺杆处要浸油。

2、            搅拌器冷却系统的进出水管绝对不能堵塞，出口水温度应

控制在60℃以下，水温过高可适当加大供水流速，但不能太大，严禁溢流口长时间出水。以防止溢流口水流不及而使水套水位上升，锈蚀联轴节轴承或进入电机、减速机体内。

3、            搅拌器的主要指标（较高工作压力、较高工作温度、较高

搅拌转速）均打在标牌上，使用时严禁超出使用范围。

4、            当反应釜内存在压力时，不准进行任何修理、拆卸和紧固

工作。对于力矩较大，转速较高的搅拌器，不能直接起动，必须用变频器低速起动后再正常运转。

5、            定期检查各部件和紧固件是否松动，并予以紧固。

6、            应重点对搅拌器上下轴承和减速机进行润滑维护，由于内

磁钢轴承在密封筒体内，我们出厂前，上、下轴承均已使用“高温润滑脂”润滑，另外，在支承体法兰上设有上、下轴承的润滑脂加注口。连续运行不越过24小时注油一次。加注润滑油时，必须在釜内卸压后，才允许打开盖帽，使用油枪及专用油接头加注“高温润滑脂”。尽管如此，在长期使用，或长期停置的情况下，轴承也可能产生磨损或锈蚀。因此，务请用户注意保养。发现轴承损坏要及时更换。或在计划检修期间，对轴承进行检查、维护或更换。

7、            运行中如发现有异常声音，要立即停车检查，不准带病运

行，以防加重搅拌器内关键部位的损坏程度。